詳談手動插板閥的焊接工藝過程 　　手動插板閥主要材質(zhì)為低碳鋼，低碳鋼的含碳量≤0.25％，一般沒有淬硬傾向，不易產(chǎn)生裂紋，可焊性好。手動插板閥焊接時，不需特殊的工藝措施，用任何一種焊接方法和普通的焊接工藝都能獲得焊接接頭，并可實現(xiàn)全位置焊。一般熔化焊時，按等強(qiáng)度原則選擇焊條。 　　但是在0℃以下低溫環(huán)境焊接時或焊接厚大結(jié)構(gòu)件時，焊件應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，以減小焊件溫差造成的熱應(yīng)力。焊件厚度超過50mm時應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，以消除殘余應(yīng)力，電渣焊的焊件焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理，以細(xì)化熱影響區(qū)的晶粒。 　　中碳鋼的含碳量為0.25％~0.6％。中碳鋼的焊接主要應(yīng)用在持、鍛毛坯的組合件以及補焊中。隨著含碳量的增加，鋼的可焊性由良好降至較差，焊縫中產(chǎn)生熱裂、氣孔，熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織和冷裂傾向由小增大。實際使用多的中碳鋼含碳量在0.4％以上，屬于易淬火鋼，在焊接過程巾，熱影響區(qū)的組織易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體等淬硬組織。由于緝材的含碳量和琉、磷雜質(zhì)的影響，使焊縫熱裂傾向增加及碳燒損引起氣孔。 　　焊接中碳鋼焊件時，應(yīng)盡量減小焊件各部分之間的溫度差，降低焊后冷卻速度，從而減小焊接應(yīng)力，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。還應(yīng)盡量減小焊件材料在焊縫中的比例，可以降低焊縫含碳量及硫、磷的含量，從而避免產(chǎn)生熱裂紋和氣孔。 　　在實際生產(chǎn)中，常對中碳鋼焊件采取焊前預(yù)熱的措施，一般情況下0.45％的鋼預(yù)熱溫度為150~250℃，含碳量較高或焊件厚度較大時，以降低焊后冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。平均含碳量不超過預(yù)熱溫度為250~400℃在焊件接頭處開坡口進(jìn)行多層焊，采用細(xì)焊條、小電流焊接的工藝方法，可以減小焊件材料的熔化深度，防止焊件材料過多地熔入焊縫，并減小焊接熱影響區(qū)的寬度。 　　焊接時，應(yīng)選擇抗裂能力較強(qiáng)的低氫型焊條，如允許焊縫強(qiáng)度與焊件材料不相等時可采用強(qiáng)度等級低的焊條，焊件不允許預(yù)熱時可采用理性好的奧氏體水銹鋼焊條，都可以避免焊縫產(chǎn)生裂紋。 　　焊接中碳鋼一般都采用手：工電弧焊，但厚件可考慮應(yīng)用電渣焊，因電渣焊焊接過程可減輕焊接接頭的炸硬傾向，能提高生產(chǎn)效率，但焊后要進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。