彈簧鋼絲的標(biāo)準及用途牌號 摘要 我國彈簧綱絲標(biāo)準是參照ISO和JIS制訂的，本文以ISO和JIS為依據(jù)，分析了彈簧綱絲現(xiàn)行標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準的適用呈纖維狀，各向異性明顯，油淬火回火鋼絲金相組織為均勻的回火馬氏體，幾乎是各向同性的。同時油淬火回火鋼絲的抗松弛性能優(yōu)于冷拉鋼絲，使用溫度（150～190℃）也高于冷拉鋼絲（≤120℃）。近年來中大規(guī)格油淬火、回火鋼絲大有取代冷拉鋼絲趨勢。下面絲分甲、乙、丙3組供貨。丙組適應(yīng)于較高應(yīng)力彈簧，乙組適應(yīng)于高應(yīng)力彈簧，甲組適用于超高應(yīng)力彈簧。標(biāo)準推薦鋼絲采用T9A，T10A和T8MnA制造。實際上鋼絲抗拉強度隨碳含量增高而上升，扭轉(zhuǎn)性能（韌性指標(biāo)）隨碳含量上升而下降，綜合考慮，遼寧特殊鋼集團大連三大鋼絲公司選用加稀土的T9A鋼絲生產(chǎn)甲、乙、丙組鋼絲。成品鋼絲考核抗拉強度、扭轉(zhuǎn)、扭轉(zhuǎn)斷口、纏繞、抗拉強度均勻性和尺寸均勻性六項性能指標(biāo)，常見規(guī)格的力學(xué)性能如表6。 應(yīng)該指出鋼絲的超高抗拉強度是以犧牲部分塑性和疲勞壽命換來的，只適用于制作形狀簡單，對疲勞壽命要求不很高的彈簧，該標(biāo)準不宜推廣使用。 表6 GJB 1497-92 特殊用途碳素彈簧鋼絲規(guī)范 說明： ①每盤鋼絲兩端抗拉強度差不得大于100Mpa。 ②鋼絲扭轉(zhuǎn)時，在規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)以內(nèi)不得有肉眼可見的裂紋和分層。 ③鋼絲進行纏繞試驗，鋼絲繞芯棒纏繞1~5圈后不得折斷和破裂。芯棒直徑等于鋼絲直徑。 (5)YB/T5103-93 油淬火-回火碳素彈簧鋼絲 油淬火、回火鋼絲先將鋼絲生產(chǎn)到成品尺寸，然后再進行油淬火回火處理，以回火馬氏體組織交貨。組織均勻性是決定油淬火。由于動態(tài)油淬火回火彈簧對組織均勻性要求更嚴格，碳素鋼淬透性有限，YB/T5102規(guī)定供貨規(guī)格更?。ㄖ睆健?.0mm）。 閥門用油淬火回火碳素鋼絲使用范圍和質(zhì)量控制要求基本與GB/T4358-1995 G組相當(dāng)，這里不再贅述。 2.2 合金彈簧鋼絲標(biāo)準、適用范的芯棒上纏繞6圈，不得破裂和折斷。 脫碳和表面缺陷嚴重的降低彈簧疲勞壽命，必須嚴格控制。特別是60Si2MnA和55CrSi，含硅量較高，退火時極易脫碳。盤條球化退火和半成品再結(jié)晶退火推薦采用低溫，長時間的退火工藝。如前所述，疲勞壽命要求高的彈簧，必須選用磨光鋼絲，但需要分清是退火磨光還是冷拉磨光。50CrV軟態(tài)鋼絲磨光時磨屑極易粘附到鋼絲表面，形成不規(guī)則小白點，所以盡可能采用冷拉磨光工藝，減少表面"白點"。 在表面質(zhì)量條件下，夾雜含量就成為影響疲勞壽命的重要因素，所以標(biāo)準規(guī)定，需方有要求時可增加非金屬夾雜物，石墨碳檢驗。 (2)YB/T5104-93《油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲》和YB/T5105-93《閥門用油淬火-回火鉻硅合金彈簧鋼絲》。 使用油淬火回火合金彈簧鋼絲制簧后,不需要再進行淬回火處理，只要象冷拉碳素彈簧鋼絲一樣進行消除應(yīng)力處理即可使用，深受歡迎，直徑14.0mm以下合金彈簧越來越多地使用這兩個標(biāo)準。 YB/T5104-93分3種類別供貨，A類適用于中等載荷的靜態(tài)彈簧，B類適用于中等載荷，中等疲勞壽命的動態(tài)彈簧，C類適用于較高應(yīng)力狀態(tài)的動態(tài)簧，如汽車懸掛彈簧。YB/T5105-93適用于承受劇烈動負荷的發(fā)動機的閥門彈簧。 參考資料 1 ISO/CD8458-1(第三版)機械彈簧用鋼絲 第1部分：一般技術(shù)要術(shù) 2 ISO/CD8458-2(第三版)機械彈簧用鋼絲 第2部分：鉛淬火、冷拉碳素鋼絲 3 ISO/CD8458-3(第三版)機械彈簧用鋼絲 第3部分：油淬火、回火鋼絲 4 JIS G3521-1991高碳鋼絲 5 JIS G3522-1991琴鋼絲(end)